雷蒙磨粉机

特征:立体结构、占地面积小

成品粉子细度均匀,通筛率99%,主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高。请联系:021-58381997

雷蒙磨粉机的安装准备

1、雷蒙磨粉机运行现场还未安装时,应妥善保管,外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋,以防机体生锈进水,要建立保养制度。

2、厂房和基础应根据雷蒙磨粉机安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置,基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础,并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后,必须有15天的保养期,另外应配有2~3吨起吊工具,供雷蒙磨粉机安装维修用。

3、雷蒙磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者,对主机轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查,清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。

雷蒙磨粉机的安装过程

1、首先将传动装置底座吊入坑内填平,注意控制好一定高度,然后用水平仪校正上端平面,同时将传动装置安装在面上度用螺栓固定。

2、雷蒙磨粉机主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫,然后用框形水平仪校正底座平面,校正点为交叉十字线四点,同时调正两半联轴器,其不同轴度应小于0.20毫米。

3、管道装置的位置和高度应按总图安装,不得任意改动和加高,各管道连接处应密封,紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠,待各部件安装完毕后应进行试机。

雷蒙磨粉机的调试工作

1、空负荷运转试机,在无负荷试机前,应将雷蒙磨粉机的磨辊装置用钢丝绳捆扎牢,避免磨辊与磨环接触冲击,然后主机空运转试机不少于1小时;主机运转时应平稳,箱体内油温不得超过80℃,温升不超过40℃。

2、鼓风机应空载开机,待运转正常后再加载,然后观察其运转平稳,无异常噪音和振动、滚动轴承 高温度不得超过70℃,温升不得超过35℃。

3、负荷运转试机时间不少于8小时,雷蒙磨粉机工作正常后整机无异常噪音,各管道连接处无漏风现象,经试机后再次把各紧固体拧紧,即可投入正常使用。

雷蒙磨粉机的整套结构以及工作过程

雷蒙磨粉机结构

雷蒙磨粉机整套结构是由主机、分析机(选粉机)、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙粉磨机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。

雷蒙磨粉机的工作过程

雷蒙磨粉机整套工作过程(粉磨物料过程):大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后,由提升机将物料送储料斗,再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级,符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负压状态下循环流动的。

雷蒙磨粉机的维护与保养

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解磨机的原理性能,熟悉操作规程。

2、为使雷蒙磨粉机正常,应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

5、雷蒙磨粉机的磨辊轴承每一班加油一次,主机轴承每4班加一次,鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升 高不得超过70℃,发现轴承过热时,应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。

6、雷蒙磨粉机的轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑。

雷蒙粉磨机百科

出粉问题

  • 1、雷蒙磨粉机不出粉或出粉少产量低

  • 产生原因:(1)锁粉器未调整好,密封不严,造成粉倒吸。(2)铲刀磨损大,物料铲不起。
  • 排除方法:(1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏气处应铲刀。(2)更换新铲刀。
  • 2、雷蒙磨粉机成品粉子过粗,或过细

  • 产生原因:(1)分析机叶片磨损严重,不起分级作用。(2)风机风量不适当。
  • 排除方法:(1)更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。(2)过细应提高进口风量。

其他问题

  • 1、雷蒙磨粉机风机振动

  • 产生原因:(1)风叶上积粉或磨损不平衡。(2)地脚螺栓松动。
  • 排除方法:(1)清除叶片积粉或更换叶片。(2)拧紧地脚螺栓。
  • 2、磨辊装置进粉轴承损杯

  • 产生原因:(1)断油、或密封圈损坏。(2)长期缺乏维修和清洗。
  • 排除方法:(1)按规定时间及时加油。(2)定期清洗,更换油封。
  • 3、传动装置和分析机油箱发热

  • 产生原因:机油粘度大油厚,螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。排除方法:检查机油的牌号和粘度是否与要求相符